Per selezionare un ventilatore centrifugo adatto a condizioni di lavoro ad alta temperatura, l'elemento fondamentale è abbinare accuratamente il materiale, la struttura e le prestazioni del ventilatore allo scenario effettivo ad alta temperatura. Ciò deve essere implementato in tre fasi: "chiarire le condizioni di lavoro → bloccare gli indicatori chiave → selezionare le configurazioni principali". I punti chiave specifici sono i seguenti:
1. Fase 1: Chiarire accuratamente i parametri fondamentali delle condizioni di lavoro ad alta temperatura (fondamento per la selezione del ventilatore)
- Confermare la temperatura del gas: specificare la temperatura massima durante il funzionamento a lungo termine (ad esempio, 300℃ per scenari convenzionali, 800℃ per scenari ad alta temperatura). Questo determina direttamente la selezione del materiale (ad esempio, Q235 con rivestimento per alte temperature può essere utilizzato per ≤400℃, mentre è necessario acciaio resistente al calore 310S per ＞600℃).
- Confermare le caratteristiche del gas: determinare se il gas contiene polvere (ad esempio, gas di scarico del forno) o componenti corrosivi (ad esempio, gas di scarico chimici). Per il gas contenente polvere, è necessario selezionare una girante antipolvere; per il gas corrosivo, sono necessari materiali in lega resistenti alla corrosione.
- Confermare i requisiti di prestazione fondamentali: definire la portata d'aria e la pressione dell'aria richieste (che devono essere corrette in base alla densità del gas ad alte temperature per evitare una selezione sottodimensionata) e se è richiesto un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7 (che influisce sui requisiti di durata per motori e cuscinetti).
2. Fase 2: Bloccare gli elementi chiave di adattamento per scenari ad alta temperatura (chiave per evitare problemi)
- Resistenza al calore dei materiali: è necessario selezionare materiali resistenti al calore di corrispondenti gradi di temperatura per giranti e involucri (ad esempio, 16MnR per 300-500℃, Cr25Ni20 per 500-800℃, 310S per ＞800℃). È necessario utilizzare cuscinetti speciali per alte temperature (ad esempio, serie SKF per alte temperature) e adottare grasso lubrificante con resistenza al calore ≥200℃ (ad esempio, grasso a base di bisolfuro di molibdeno).
- Sistema di raffreddamento: quando la temperatura è ＞400℃, il motore deve essere dotato di un sistema di raffreddamento indipendente (il raffreddamento ad aria è adatto per scenari a bassa polvere e il raffreddamento ad acqua è adatto per scenari ad alta temperatura e alta umidità). La scatola dei cuscinetti deve essere dotata di una camicia di raffreddamento per evitare che i cuscinetti si grippino a causa delle alte temperature.
- Struttura resistente alla deformazione termica: la girante deve avere spazi riservati per l'espansione e la contrazione termica. L'involucro deve adottare un design segmentato o essere dotato di un giunto di dilatazione per ridurre le vibrazioni e le perdite d'aria causate dalla deformazione dei componenti ad alte temperature.
3. Fase 3: Selezionare le configurazioni di garanzia per la stabilità a lungo termine (chiave per la durata)
- Monitoraggio e protezione: è necessario dare priorità ai modelli con funzioni di monitoraggio della temperatura del motore/cuscinetto e di monitoraggio delle vibrazioni, che supportano l'allarme automatico o l'arresto in caso di sovratemperatura o vibrazioni eccessive per evitare danni improvvisi.
- Prestazioni di tenuta: per scenari con gas contenente polvere o ad alta temperatura, è necessario selezionare una struttura a doppia tenuta (tenuta a labirinto + tenuta a baderna) per evitare la riduzione dell'efficienza dovuta a perdite d'aria o all'ingresso di polvere nella scatola dei cuscinetti.
Telefono: 13409216083
