Gruppo rotore di ventilatore centrifugo per ventole ad alta pressione

Gruppo rotore per ventilatore centrifugo per girante soffiante centrifuga ad alta pressione

Il gruppo rotore per ventilatore centrifugo è il componente rotante principale di un ventilatore centrifugo per il trasporto di gas e la conversione di energia. Converte l'energia meccanica in energia cinetica e di pressione del gas attraverso la rotazione ad alta velocità. Le sue prestazioni determinano direttamente l'efficienza, la stabilità e la durata del ventilatore. Di seguito è riportata un'analisi dettagliata da più dimensioni:

- Componenti principali e caratteristiche dei materiali
- Girante: in quanto parte operativa principale, la forma e la disposizione delle sue pale influenzano direttamente le prestazioni aerodinamiche. Le pale a curvatura anteriore sono adatte per condizioni di bassa pressione e grande portata. Le pale a curvatura posteriore sono note per l'alta efficienza e il risparmio energetico. Le pale radiali hanno una struttura semplice e una forte resistenza all'usura e vengono spesso utilizzate in ambienti polverosi. I materiali della girante variano in modo significativo a seconda degli scenari applicativi. L'acciaio al carbonio comune (come Q235) ha un basso costo ed è adatto per aria pulita a temperatura normale. L'acciaio inossidabile (come 304, 316) è resistente alla corrosione e viene spesso utilizzato nelle industrie chimiche e alimentari. Le leghe ad alta temperatura (come le leghe a base di nichel) possono resistere a temperature superiori a 800°C, soddisfacendo i requisiti dei forni industriali e dei ventilatori a tiraggio indotto delle caldaie. Le giranti in fibra di vetro sono preferite nel campo del trattamento dei gas di scarico grazie alla loro leggerezza e resistenza agli acidi e agli alcali.
- Albero principale: in quanto parte fondamentale dell'albero per la trasmissione della coppia, è solitamente forgiato in acciaio al carbonio di alta qualità 45# o acciaio legato 40Cr. Dopo il trattamento di tempra e rinvenimento, le sue proprietà meccaniche complete vengono migliorate. La superficie può anche essere cromata o nitrurata per migliorare la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica. I requisiti di precisione dell'albero principale sono estremamente elevati. Gli errori di cilindricità e coassialità devono essere controllati a livello di micron per evitare vibrazioni durante il funzionamento.
- Mozzo: è una parte del mozzo che collega le pale e l'albero principale. È generalmente realizzato in acciaio fuso o ghisa duttile. È fissato alle pale tramite fori per bulloni lavorati con precisione e deve avere una buona rigidità strutturale e prestazioni di bilanciamento dinamico per evitare deformazioni durante la rotazione ad alta velocità.
- Classificazione e scenari applicativi
- Classificato per forma strutturale: può essere suddiviso in gruppi rotore aperti, semiaperti e chiusi. Il gruppo rotore aperto è costituito solo da pale e un mozzo ed è adatto per condizioni di lavoro con un elevato contenuto di polvere, come la ventilazione delle miniere. Il gruppo rotore semiaperto ha un disco ruota su un lato, con una certa efficienza e resistenza all'usura, e viene spesso utilizzato nella rimozione della polvere industriale. Il gruppo rotore chiuso è costituito da pale, un disco anteriore e un disco posteriore, con la massima efficienza, ed è ampiamente utilizzato in scenari di trasporto di gas puliti come sistemi di condizionamento dell'aria e alimentazione di aria industriale.
- Classificato per campo di applicazione: nel campo industriale, i gruppi rotore ad alta temperatura vengono utilizzati nei ventilatori a tiraggio indotto delle caldaie nelle industrie metallurgiche ed energetiche e devono resistere all'erosione dei fumi ad alta temperatura. I gruppi rotore antideflagranti utilizzano materiali antideflagranti speciali e progetti strutturali e sono adatti per ambienti infiammabili ed esplosivi come le emissioni di gas petrolchimici e delle miniere di carbone. Nel campo civile, i gruppi rotore a basso rumore soddisfano i requisiti silenziosi della ventilazione degli edifici commerciali e della purificazione dell'aria domestica attraverso curve delle pale ottimizzate e processi di bilanciamento dinamico.
- Parametri tecnici e punti di manutenzione
- I parametri di prestazione del gruppo rotore includono velocità nominale, velocità critica, grado di bilanciamento dinamico, ecc. I gruppi rotore ad alta velocità (come i turboventilatori ad alta velocità) hanno requisiti rigorosi per la precisione dei cuscinetti e i sistemi di lubrificazione. Il grado di bilanciamento dinamico influisce direttamente sulla stabilità di funzionamento e di solito deve raggiungere un valore superiore a G2.5 per garantire che il valore delle vibrazioni sia controllato entro un intervallo di sicurezza.
- In termini di manutenzione, è necessario controllare regolarmente l'usura della girante, l'eccentricità dell'albero principale e il serraggio dei bulloni del mozzo. Per le condizioni di lavoro polverose, è necessario anche un trattamento antiusura (come il rivestimento di uno strato resistente all'usura) per la girante e parametri come vibrazioni e temperatura devono essere monitorati in tempo reale tramite un sistema di monitoraggio online per prevenire guasti alle apparecchiature causati dallo squilibrio del rotore.

Attraverso una progettazione strutturale precisa, una diversa selezione dei materiali e un'ottimizzazione tecnica mirata, il gruppo rotore del ventilatore centrifugo intraprende un compito di trasmissione di potenza del gas indispensabile nei settori della produzione industriale, della gestione ambientale e della sicurezza dei mezzi di sussistenza.

Quale tipo di gruppo rotore ritieni sia più difficile da produrre?

Caratteristiche principali 

• Prodotto come da disegno.
• Personalizzato
• Diametro: 400-3500 mm. 
• Materiale: acciaio al carbonio Q345, acciaio inossidabile, Alluminio. Ghisa, bronzo, acciaio inossidabile, bronzo al manganese, Monel, INCONEL e materiali non metallici. Composizione del materiale non metallico: plastica PPS, resina fenolica e così via
• Trattamento speciale: Lavorazione resistente all'usura, lavorazione di saldatura di riporto.