Requisito del cliente: Ventilatore centrifugo radiale per aspirazione polveri industriale certificato ISO 9001 con design antideflagrante

Ventilatore radicale per la raccolta di polveri industriali Ventilatore radicale centrifugo Ventilatore a boccata indotto Con e progettazione a prova di esplosione per industriali

Analisi della definizione, delle caratteristiche e del processo di fabbricazione dell'impeller dei ventilatori radiali centrifugabili

I. Definizione di ventilatori radiali centrifugabili
Un ventilatore radiale è un tipico tipo di ventilatore centrifugo.il gas ottiene una forza centrifuga lungo la direzione radiale della girante (perpendicolare alla direzione dell'albero principale)In particolare, il gas viene aspirato dall'asse centrale della girante, ruota con la girante sotto l'azionamento delle pale,viene gettato alla periferia esterna della girante da una forza centrifugaDurante l'intero processo, l'energia meccanica viene convertita in energia di pressione ed energia cinetica del gas.

II. Caratteristiche dei ventilatori radicali centrifugabili
1Caratteristiche strutturali e di flusso d'aria
- Direzione del flusso d'aria chiara: le direzioni di aspirazione e di scarico del gas sono perpendicolari (aspirazione assiale e scarico radiale).e la traiettoria di movimento del flusso d'aria nella girante è prevalentemente radiale.
- Caratteristiche di pressione e di flusso: rispetto ai ventilatori a flusso assiale,ventilatori radiali centrifughi hanno una testa più alta e sono adatti per scenari che devono superare una maggiore resistenza (come le lunghe condotte e le apparecchiature ad alta resistenza)Tuttavia, la velocità di flusso è relativamente bassa, rendendoli adatti a condizioni di lavoro a flusso medio-basso, medio-alta pressione.
2. Adattabilità agli scenari di applicazione
- Scenari industriali: sono comunemente utilizzati per la caldaia a scarico, la ventilazione in officina, la raccolta delle polveri (come nelle industrie minerarie e del cemento),e compressione del gas (come nei piccoli sistemi di trasporto pneumatici)Essi sono particolarmente adatti per scenari che richiedono di superare la resistenza del sistema o di pressurizzare il gas.
- uso civile e commerciale: sono comuni anche nei sistemi di aria condizionata, nei gas di scarico della cucina e nelle piccole apparecchiature di ventilazione.possono soddisfare i requisiti di resistenza della ventilazione interna ed esterna.
3. Vantaggi e limitazioni delle prestazioni
- Vantaggi: la curva di efficienza è delicata e l'efficienza è relativamente elevata quando si opera vicino alle condizioni di lavoro nominali; la struttura è relativamente semplice e facile da mantenere;regolazione di parametri quali la velocità di rotazione della girante e l'angolo della lama, possono essere adattati in modo flessibile alle diverse condizioni di lavoro.
- Limitazioni: sono di grandi dimensioni e hanno un elevato consumo energetico in condizioni di lavoro a flusso elevato; il rumore è relativamente evidente quando la giratoria ruota ad alta velocità,e sono necessarie misure di isolamento acustico.

III. Processo di fabbricazione dell'impeller (analisi dettagliata)
Il processo di fabbricazione della girante di un ventilatore radiale centrifugo ne influenza direttamente le prestazioni, la resistenza all'usura e la durata di vita.
1. Composizione strutturale del nucleo dell'impeller
La motrice è composta principalmente da tre parti: pale, un disco anteriore e un disco posteriore (hub).semi-aperto (solo con disco posteriore)Tra queste, la rotaia chiusa ha la maggiore efficienza ed è la più utilizzata.
2. Passi del processo di produzione e dettagli tecnici
(1) Selezione del materiale
- Acciaio al carbonio comune (q.s. Q235, Q345): ha un basso costo ed è adatto a temperature normali, gas puliti (q.s. ventilazione).
- acciaio inossidabile (304, 316L): ha una forte resistenza alla corrosione ed è utilizzato nelle industrie chimiche e alimentari o in scenari con gas corrosivi.
- leghe resistenti all'usura (leghe di ferro fuso ad alto cromo, leghe di carburo di tungsteno): sono utilizzate in polveri ad alto tenore,ambienti ad elevato rischio di usura (come ventilatori delle miniere) e devono essere combinati con processi di rivestimento a strati resistenti all'usura (come rivestimento e spruzzo).
- Plastiche di ingegneria/fibra di vetro:Sono leggeri e resistenti agli acidi e alle alcaline e sono adatti a scenari a bassa pressione con elevati requisiti di anticorrosione (come il trattamento dei gas di scarico).
(2) Tecnologia di lavorazione delle lame
- Stampaggio e modellazione:
- è adatto alla produzione in serie di giri di piccole e medie dimensioni.e lame radiali) attraverso uno stampo, con elevata precisione ed efficienza.
- La chiave è che il profilo della lama deve essere progettato in base all'aerodinamica per garantire un flusso d'aria regolare e ridurre le perdite di corrente di vortice;sono richiesti trattamenti di deburring e di correzione della forma per evitare la concentrazione di stress.
- lavorazione della forgiatura:
- per le lame di alta resistenza e di grandi dimensioni (come quelle di grandi ventilatori industriali), la densità del materiale metallico è aumentata e la resistenza è aumentata attraverso la forgiatura,che è adatto ad alta velocità, condizioni di lavoro a carico pesante.
- Il trattamento termico (come l'asciugatura e la temperatura) è necessario successivamente per migliorare la robustezza e prevenire la rottura della lama durante il funzionamento.
- Processo di casting:
- Per le lame con profili complessi (come le lame contorte), la fusione in sabbia o la fusione di precisione viene utilizzata per fondere il metallo fuso nello stampo per la modellazione.
- È spesso utilizzato per motori in lega resistenti all'usura,e materiali resistenti all'usura (come inserti di ferro fuso ad alto cromo) possono essere direttamente incorporati nella superficie della lama durante la fusione per migliorare la resistenza all'usura.
(3) Processo di assemblaggio dell'impeller
- Assemblaggio di saldatura:
- Le lame, il disco anteriore e il disco posteriore sono saldati e fissati mediante processi quali la saldatura ad arco di argon e la saldatura a scudo di anidride carbonica.
- La chiave è che la sequenza di saldatura deve essere effettuata simmetricamente per ridurre la deformazione termica;dopo la saldatura è necessaria una ricottura a sollecitazione ridotta per evitare vibrazioni della girante durante il funzionamento dovute a sollecitazioni interne.
- Connessione a bullone:
- Per alcuni motori di grandi dimensioni o per situazioni che richiedono uno smontaggio frequente, vengono utilizzati bulloni di alta resistenza per fissare le lame al mozzo per una facile manutenzione e sostituzione.
- Occorre prestare attenzione al trattamento anti-sbloccamento dei bulloni (come l' impiego di dadi anti-sbloccamento e l' applicazione di colla per filo) per evitare lo scioglimento durante la rotazione ad alta velocità.
(4) Trattamento superficiale e usura - Aumento della resistenza
- Processo di strato resistente all'usura:
- Superficie: leghe ricche di cromo,carburo di tungsteno e altri materiali vengono applicati sulle parti facilmente indossabili della lama (come il bordo anteriore e la superficie di lavoro) per migliorare la resistenza all'usura (adatta per gli ambienti polverosi).
- Spruzzo: uno strato resistente all'usura è formato spruzzando rivestimenti ceramici (come l'allumina) o cermetici mediante spruzzo plasmatico,che ha sia resistenza ad alte temperature che capacità anti-pulizia (come nelle ventole a scarico indotte dalle centrali elettriche).
- Trattamento anticorrosione:
- L'elettroplatazione (come la galvanizzazione), la verniciatura antirruggine o i rivestimenti in resina epossidica sono utilizzati in ambienti con gas umidi o corrosivi per prolungare la vita utile della girante.
(5) bilanciamento dinamico e taratura di precisione
- dopo l'assemblaggio della girante, è richiesta una prova di equilibrio dinamico, mediante l'aggiunta o la rimozione di pesi sulla girante (come la fresatura), la quantità di squilibrio è controllata al di sotto di G2.livello 5 (secondo i requisiti di velocità) per evitare danni all'albero principale e ai cuscinetti dovuti a vibrazioni durante il funzionamento.
- per le ruote ad alta precisione, la coassialità (la deviazione tra l'albero principale e il centro della ruota ≤ 0);05 mm) e la consistenza dell'angolo della lama (errore ≤ 1°) devono essere calibrate per garantire un flusso d'aria uniforme e ridurre le perdite di efficienza.
3Processi speciali e tecnologie innovative
- Stampa 3D (produzione additiva): viene utilizzata per la produzione in piccoli lotti di motori personalizzati con profili complessi.Le lame contorte o le strutture leggere porose possono essere stampate direttamente per migliorare l'efficienza e ridurre il peso.
- processo di modellazione composita: ad esempio la combinazione di "stampatura + saldatura + spruzzo".e infine spruzzato con un rivestimento resistente all'usura, tenendo conto sia dei costi che delle prestazioni.

IV. Riassunto
I ventilatori centrifughi radiali hanno vantaggi unici in scenari di pressione media a alta, di flusso medio a basso attraverso la progettazione di "flusso d'aria radiale + forza centrifughe".Il processo di fabbricazione della girante si concentra sui tre requisiti fondamentali dell'"efficienza aerodinamica", resistenza all'usura e anticorrosione e resistenza strutturale",formando una catena tecnica completa dalla selezione dei materiali alla taratura della bilancia dinamica per garantire il funzionamento stabile del ventilatore in diverse condizioni di lavoro. "

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K.Le caratteristiche

• Diametro dell'impellente: 70~3500 mm
• Velocità dell'albero principale: 560~2900 giri/min
• Intervallo di pressione: 1000-25425 Pa
• Intervallo di flusso: 3297~733050 m3/h
• Temperatura dell'aria: 20~1000 gradi Celsius

• Materiale: ghisa, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile.

• Efficienza: 70%-90%